克朗斯发言人告诉本刊，自有品牌饮料和食品生产商StuteNahrungsmittelwerke的生产线将于8月安装，每小时能够生产500公斤rPET薄片。
克朗斯称，SuperClean-PET-Flake工艺能够生产用于新PET瓶的高纯度薄片，并通过减少传统工艺所需的额外步骤简化了工艺。
“通过这个过程，Stute[运行13条PET生产线并且正在摆脱纸盒包装]计划将PET瓶和瓶坯送回其瓶子生产操作。这也包括已经接触过产品的瓶子。
“回收过程对废弃的PET进行清洗和净化，从而保证其适用于未来的食品级操作”。
简化薄片生产
克朗斯PET材料首先被送入清洗模块，在那里去除标签残留物、胶水、可溶性污垢和沙子：瓶子被磨碎并预先清洗薄片，将PET与较轻的PO盖子材料分开，干燥并按颜色分类。
然后将薄片在去污模块中加热到克朗斯所说的“最终去污温度”，明显低于PET的熔点（与颗粒生产过程相比，可以节省能源）。
克朗斯声称，通过真空清洁获得食品级薄片的两阶段过程比标准PET回收过程更有效。
“Stute从一开始就想在自己的生产设施内创建一个可持续的闭路工艺。
“当然，该行业仍然生活在达莫克林剑下，即受政治启发的不可退还PET的额外押金。这种额外的负担可能只有通过相对较高比例的回收物才能避免，正如PETCycle系统所示”。
日本孟加拉国的第一线
克朗斯于2009年在孟加拉国为AkijFood&Beverage建造了第一条瓶到瓶PET回收线，Dr。克朗斯PET回收产品部门负责人ThomasFriedlaender告诉BeverageDaily。com回收生产线自2008年以来一直可用。
克朗斯还指出，客户FPCorporation自2011年初以来一直在运营一条类似的生产线，并于当年晚些时候订购了第二条生产线。
广岛公司生产由聚苯乙烯制成的一次性食品托盘，并在托盘上使用PET薄膜。
