独立分析表明，在800亿英镑的英国食品和饮料行业中，存在至少节省10%的潜力。奥林巴斯自动化推出了一系列PDXTM产品，可提供卓越的效率并释放这个机会。
PDXTM反应器
显着减少烹饪/加工时间，同时提高质量。PDXTM反应器以无与伦比的性能同时进行均质、混合、加热和泵送。结果相当惊人：
？LarcoFoods已经受益于将700公斤白酱汁的生产时间缩短78%至6分钟。
？能耗降低高达40%
？改进的混合过程可以减少某些成分（如盐），从而产生健康益处。
随着英国政府力争到2015年将盐摄入量减少到每天6克，到2025年减少到每天3克，PDX反应器是促进这一目标的技术。
PDX？3D扫描
您的整个工厂，精确到2毫米，可在您的办公桌上测量。PDX？3D扫描提供了革命性的3D工厂演练，将创建3D工厂布局的时间减少了12倍，并消除了手动测量，提供精确的定位。与PDX？3D扫描跨站点共享最佳实践并更快地改造整个区域。
几乎所有食品行业都面临着来自零售商越来越大的压力，要求他们确保包装和日期代码正确，以防止产品召回。如果发生错误，包括错误的包装或更糟，错误的日期代码，食品加工商可能会面临超过500英镑的罚款和产品退货。错误不止一次，处理器有失去业务的风险。
奥林巴斯自动化如何消除这种风险？
PDX？下线系统消除了产品召回的风险，减少了大量文书工作，并在单一解决方案中提供准确、实时的生产绩效测量。部署从在每条生产线上安装触摸屏开始，向操作员提供反馈，并提供与关键设备的直接链接并驱动其他设备，如条形码扫描仪。
硬件安装到位后，操作员无需输入日期代码，即可“防错”。根据授权产品标准直接控制打印机意味着自动涵盖所有转换和特别优惠。
该系统使用唯一的二维条码，被所有主要零售商接受，印在所有薄膜和包装上。为保持全面安全，这些包括：包装、薄膜、罐子、盖子；构成成品的一切。剩下的就是操作员确保他们选择正确的产品；如果他们弄错了，二维条码扫描会发现错误并停止生产线。
为了进一步提高安全性，可以建立无纸化QA检查，以确保操作员在设定的时间执行关键检查。这些包括通过彩色条码扫描仪确认产品运行并提高产品可追溯性的产品图像。
“从技术角度来看，奥林巴斯自动化不仅了解我们的需求，还了解我们客户的需求。该系统易于使用，让您高枕无忧，确保产品上的日期和包装正确无误”。EleanorAgnew，BlueEarthFoods技术经理。
将安全性与性能相结合
PDXTMPerformance是一款创新软件，可在同一硬件上实时捕获和报告停机时间。单一系统跨智能手机、平板电脑、触摸屏、台式机和大型车间显示器运行，旨在过滤干扰并为运营团队提供他们需要的信息。
移动报告和智能定位
个人有不同的报告需求；虽然操作员通常靠近生产线，但团队负责人有一个巡回简报，因此实时信息必须是移动的，并且有针对性的信息适合他们的需求。
PDX？性能在您的团队需要的地方提供准确、实时的信息，在车间努力改进，与生成昨天报告的办公室桌面无关。
“我们选择了奥林巴斯自动化包装和日期控制解决方案，因为参考访问证明他们的系统是可靠的。他们的各种附加模块意味着我们能够包括性能报告和实时检重秤链接，以满足我们不断增长的业务需求”，亚当斯食品运营总监JarailSani解释说。