去年，DüpmannGmbH&Co的新总部。KG搬迁至博格霍尔茨豪森。该公司为德国食品行业提供种类繁多的新鲜加工蔬菜产品。这些包括去皮和定制切好的洋葱和辣椒、胡萝卜、西葫芦、黄瓜、韭菜等。这些可以切成立方体、段、棒、片等。此外，他们还生产蔬菜混合物、大蒜和蔬菜泥。还提供去皮大蒜和冷冻蔬菜。
位于马里恩费尔德的现有工厂已经运营了150多年。Düpmann家族始终与农业部门联系在一起，并由此在70年代初发展了他们的洋葱剥皮业务。然后，在90年代，增加了甜椒加工，从那时起产品范围一直在稳步增长。在2009年在Marienfeld进行最后一次扩建后，很快就发现已达到最大容量，必须进行更多扩建。经过多方考虑，最终决定在博格霍尔茨豪森新建一座大楼。然而，Marienfeld仍然是一个生产基地。
节省人工
对于新的地点，现有的机器也得到了扩展。HeinzDüpmann：“除此之外，我们还使用来自西班牙的更大尺寸的洋葱，在烧烤季节为肉类加工商生产绞肉机时尤其需要这种洋葱。”目前的机器能够剥洋葱70到90颗，但是在为这些更大尺寸寻找新机器时，选择落在了JBTFTNON的MOP-200上，在过去的几年里，有10人在那里工作在3月至8月的旺季期间手工制作灯泡。现在，只需要两个操作员就可以将洋葱放在正确的位置并检查剥好的成品”。
洋葱通过传送带放入容器或袋子中。操作员定位它们以便可以切断头部和尾部。然后灯泡被四个刀片切割并夹在两个臂之间。然后将洋葱翻转并切下其整个直径。然后用压缩空气吹掉果皮。机器总共六个臂的打开和关闭是使用磁场完成的。这是FTNON在2011年就已经开发出来的技术，从2017年开始就在MOP-200中使用。随后，另一名员工检查去皮产品是否有任何问题。
紧凑卫生
据Düpmann称，除了节省人力外，卫生也是购买机器的一个重要原因。据管理层介绍，产品不再需要手工搬运，机器易于清洁。JBTFTNON的LarsHeuvelmans证实了这一点。“大多数现有机器需要许多组件来剥洋葱。我们开发的机器尺寸缩小了60%，零件更少，没有链条，一切都由不锈钢制成。
机器采用模块化设计，所有部件均可单独清洗。拿起洋葱，将其翻转以去除和释放果皮的部件通常包含弹簧和传动系统。我们用永磁体代替了它们。最大的优点是这些磁铁几乎不需要维护，并且设置始终保持不变”。