GEAFoodSolutions安装了GEASmartPacker立式包装机，在全球范围内进行了超过1亿个袋子的超声波密封，GEAFoodSolutions表示，它已经证明其技术的执行在工业规模上始终是可靠的。GEA解决方案与其他采用超声波密封的立式包装机的主要区别在于一项独特的（正在申请专利）技术，该技术使密封钳口不受机器输出的影响，并在它们关闭薄膜时与极其严格的公差平行。
尽管立式包装机上的超声波袋密封已经使用了好几年，但直到最近，该技术还无法对薄至30微米的薄膜提供一致的结果。这些较薄的薄膜很受欢迎，因为它们不仅成本低于较厚的薄膜，而且还减少了内容物消耗后的垃圾填埋量。政府、超市和消费者强烈游说，以减少包装材料对环境的影响。
GEA的创新是一种使砧座（与超声波发生器一起形成钳口以形成超声波密封）极其平行的技术。密封30微米薄膜时闭合钳口之间的间隙仅为60微米，这对组件的工程公差以及控制其运动和对齐的组件提出了极高的要求。由于夹爪两端的平行度偏差仅几微米会导致密封不完整，因此气候条件等外部因素会对密封完整性产生负面影响。
新的GEA技术消除了这些外部因素的影响，从而确保砧保持平行。它包含在所有GEASmartPacker立式包装机的间歇和连续操作版本中，这些机器指定了超声波“零拒绝密封系统”。
GEASmartPacker产品经理CarlaVerheijen说：“在我们确信我们的机器可以通过超声波密封实现接近零的废品率之前，我们必须克服这一技术挑战。我们开发的解决方案现已通过我们在沙拉、奶酪和炒菜食品领域工作的包装机在实践中证明了自己。我们可以自豪地说我们知道它是如何完成的”。
PeterRietjens补充说：“我们对该技术的研究揭示了另一个对密封完整性至关重要的因素。我们发现即使厚度和规格相似的薄膜在成分和密封性能上也会有所不同，因此必须准确了解使用什么。为了实现这一点，我们还提供了分析特定胶片的工具，并确定如何使用它获得最佳结果”。在公司位于荷兰Weert的生产基地，有一个配备GEASmartPackers的设备齐全的技术中心，可用于对客户特定的薄膜和产品进行试验。
超声波密封的一般好处是众所周知的。该技术不是使用热能来形成密封，而是使用超声波发生器的高频“超声波”振动在分子水平上将两层薄膜粘合在一起。即使水分、一片叶子或颗粒留在密封区域，仍然可以实现气密密封。这使得无需密封测试即可自动装箱。
对于传统的热密封，密封区域中的这些障碍物会阻止形成气密密封。现在GEA已经克服了使用成本更低、更环保的薄膜的超声波密封的剩余障碍，更广泛的应用领域可以受益于袋子废品的减少和更短的重复长度（密封面积通常为70%比热封小）。
该公司表示，较小的密封区域也使包装风格更具吸引力。
在合适的生产条件下，可在不到1年半的时间内收回投资。
对于超声波组件，GEA与拥有35年经验的超声波焊接领导者Sonotronic密切合作。先进的模拟软件还用于准确显示机器高速运行时发生的情况，从而以最具成本效益的方式改进技术。