增加我
增加产量
工厂实行三班倒制，每天24小时。灌装线理论灌装速度为每小时24，000瓶。在咨询克鲁勃润滑油之前，利用率为55%：每小时装瓶1，760箱，相当于每天42，240箱。KlüberLubrication继续推出其久经考验的KlüberEfficiencySupport包。在9个月内，由于机器停机造成的生产损失从7.4%比2.5%，导致产量大幅增加：吞吐量增加到72%，相当于每小时2，304箱，或每天55，296箱——增加约13，000箱或每天32%。提高的生产能力能够快速响应订单和交货计划并降低单位制造成本。此外，不同润滑剂的数量从以前的47种减少到26种，从而降低了存储成本并降低了润滑剂混淆的风险；一切都不会影响润滑油的质量和标准。
实践中的实施
KlüberEfficiencySupport的综合方法包括润滑整条装瓶线的所有设备。克鲁勃润滑分几个步骤进行。基于全面的预审计，确定了要在12个月内实现的目标。第一次精确定义了所有参与润滑过程的人员的确切要求。此外，还举办了关于润滑问题的强化培训课程。所有这些都提高了对润滑剂的认识并提高了饮料的安全性。
为所有润滑点实施了全面的润滑计划和食品级润滑方案。作为预防性维护计划的一部分进行油液分析。此外，改善了润滑油的储存条件。克鲁勃润滑油还通过HACCP审核（危害分析和关键控制点），仅实施ISO21469制造现场H1润滑油。调整期间的持续监控确保所有措施得到充分实施，并在需要时进行调整。
结论
这个案例说明了润滑对机械效率的重大影响。食品制造厂的典型运营成本每年可降低1000英镑以上。高级润滑计划的实施时间约为6个月，投资回收期为9到12个月。对于许多食品加工商而言，值得与克鲁勃润滑合作，以分析和调整润滑管理实践，以降低成本并提高生产力。