1980年代的S系列型号仍在KolakSnackFoods的伦敦皇家公园工厂日常运行，这证明了Ishida多头秤的最高可靠性和持久性能。
但这同样证明了Kolak的雄心及其对产品质量和卓越服务的承诺，这家家族企业继续在新设备上持续大量投资。因此，多年来，S系列机型加入了一系列最新的Ishida创新，最终在过去六个月推出了公司最新的零食包装解决方案-集成18头R系列多头秤和Atlas制袋机，包括石田先进的iTPS软件。
Kolak成立于1985年，是英国领先的休闲食品制造商之一，为英国和欧洲的主要零售商提供范围广泛的薯片和膨化零食，以及Kolak、Jacksons、Diamond和迪伦的品牌。该公司是当今司空见惯的更具异国情调的薯片口味的先驱——很容易忘记，早在1980年代，现成的咸味和奶酪和洋葱在英国占据主导地位——引入了烧烤、辣椒粉和肉酱等品种。1986年，Kolak也是第一个推出MiniPoppadum零食的公司。
这种对新产品开发的承诺需要最好的设备，这就是最初吸引Kolak到Ishida的原因，也是为什么它至今仍是客户的原因。
特别是，随着业务的增长，石田已经能够满足更高效率和更高产量的需求。
然而，正如KolakSnackFoods总监RikinLakhani指出的那样，选择正确的工具包只是故事的一半。
“这不仅仅是购买最合适的称重设备的问题。是的，速度、准确性和可靠性绝对是至关重要的，但售后服务对我们来说同样重要。石田给我们的服务和支持堪称典范。他们了解我们想要什么，提供正确的解决方案，如果我们确实遇到问题或问题，他们会非常迅速地做出响应”。
互惠互利的工作伙伴关系对Kolak很重要，因为该公司在与自己的客户的关系中采用相同的方法。“我们的承诺是将我们的产品质量与快速响应和灵活的服务相匹配”，Rikin解释道。“每个零售商都在寻找不同的产品系列，无论是不同类型的零食、口味还是包装尺寸，我们必须能够满足他们的确切要求”。
Kolak每天加工超过100吨土豆，每周生产超过2500万袋零食和薯片，由大约350个不同的SKU（库存单位）组成。在这样一个不断忙碌的环境中，称重设备的速度和准确性对于最大限度地提高效率和吞吐量至关重要，正是出于这个原因，公司多年来一直在投资Ishida设备，每个新型号都带来了进一步的增强。
新IshidaiTPS系统的到来是在Kolak最近投资近1000万英镑在其现有ParkRoyal场地旁边的新工厂之后推出的，该工厂专门生产挤压零食。即使拥有豪华的新设施，也没有成功的企业能够承受浪费空间，因此最大化每个可用平方英尺是一项特殊要求。
在双配置中，新的Ishida称重和包装系统仅占用以前单头称重和制袋机空间的大约一倍半，但每分钟可交付约220袋薯片和多达280袋的每分钟挤压零食的时间为一分钟，相比之下，旧设备分别为80袋和90袋。同时，他们的精度达到目标重量的1%以内。
凭借Kolak提供的大量品种和包装配置，可以快速轻松地进行转换。
在这个新设施中，现有的Ishida设备仍然可以发挥作用。两个带有7升料斗的16头RZ系列秤用于生产该公司生产的许多不同零食品种的多件装。对于12或10个相同品种的多件装，速度可达到每分钟40个；对于32包四种不同口味的最高速度为每分钟30。
在Kolak的整个运营过程中，Ishida还拥有超过50台自动检重秤——主要是DACS-W和最新的DAC-G型号。这些提供符合超市质量控制要求的重要最终重量检查。
“在检重秤方面，没有竞争对手”，Rikin说。
Kolak经营理念的一个关键部分是建立可以多年来建立和发展的有效关系。它的客户、员工都是如此——在雇佣的750名员工中，许多人已经在这家企业工作多年，有些人从一开始就在那里工作，现在有第二代家庭在那里工作——以及它的供应商。这就是为什么随着进一步雄心勃勃的发展计划的制定，石田设备将继续发挥重要作用。
“该套件的构建质量、可靠性和完整性是首屈一指的——您只需查看我们S系列秤的使用寿命即可了解这一点”，Rikin确认道。“再加上我们享受的高水平服务以及Ishida为其设备引入的持续性能和操作改进，我相信这种关系将持续并繁荣许多年”。